|
|
管线式高剪切均质机(高剪切管线式乳化机、分散机)，其工作原理是在电机的高速驱动下，物料在多层转子与定子之间的狭窄间隙内高速运动，在某种特殊结构作用下使物料在工作腔内承受每分钟几十万次甚至上百万次的高速剪切,形成了强烈的液力剪切和湍流，使物料在同时产生离心、挤压、研磨、碰撞、粉碎等综合作用力的协调下得到充分分散、均质、乳化、破碎、细化、混合等工艺要求。工作腔内的转定子层数越多，剪切面越大，效果越好。物料细化度最高达0.5μm。实现了集分散、均质、粉碎、乳化、混合、溶解、悬浮、输送等为一体的多功能设备。使您的产品更出色更上品位。
特点：
粉碎：大粉团、粘块、团块等。
分散：水性、油性等液料。
乳化：沥青、重油、柴油等。
|
|
|
| 高剪切均质机由电动机、连接体、均质头等组成，联接体一般采用无逢管焊接而成，均质头是由均质壳体、转子、定子、密封等组成，机械密封采用硬质内装型密封。适应温度在-30～200℃之间，转子、定子采用优质不锈钢锻压制造，还根据物料的需要可对转定子进行特殊氮化处理，使转子定子更耐磨，更耐腐蚀，转子与定子之间的间隙为0.1-0.4mm；定子一般为长槽、网孔、圆孔等。层次可分为单级2层-10层、三级12层-24层。(剪切面与层数相等)一般来说层次越多，剪切率越大，细化度越好，但值得注意的是，效果的好坏，真正关键是转子齿条的形状、转定子角度、剪切面精度有关。侧面法兰为进口，上面法兰为出口。 |
|
|
|
|
| 高剪切均质机，效果好坏的关键： 一是转子与定子间隙的大小，二是转子的角度，高剪切均质机一般间隙控制在0.1-0.4mm，设计比较合理，剪切效果好，产品稳定，充分体现专业的品牌。其次是转子的角度，一般在市场购置的普通乳化机转子多是直面槽(见图1)，而我们根据多年来的应用经验，从实际出发为用户着想，把转子制造成有一定角度的斜面刀槽(见图2)，它的作用是：在高速转动时转子最里一层的斜面刀片起到切割分散和在离心力的作用下强迫送料作用，当物料进入中层时，最后的几层的刀片还未开门，所以物料在转子与定子的狭窄间隙内，挤压、碰撞、切割、研磨、粉碎，其剪切率达100%。而转子直面刀片呢？当转子与定子的刀槽运转在同一直线上时，物料就从直线刀槽的直通道里还没有受到剪切、挤压、碰撞、切割、粘磨等直接通过。真正的剪切乳化率只有50%左右，同样的设备，就有不同的效果。你相信吗？ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
型号
|
处理量
(T/h)
|
电机功率
(KW)
|
转速rpm
|
层 数
|
进口尺寸
mm
|
出口尺寸
mm
|
| ●转子与定子间隙0.1-0.4mm |
| ●转子线速度可达55m/s |
| ●出口压力≤0.2MPa |
| ●最小细度可达0.5um |
| ●工作温度-30～200℃ |
| ●硬质机械密封 |
| ●可配保温夹套 |
| ●有三种电机可选： |
|
普通电机
防爆电机
ABB电机
|
|
|
低中粘度
|
高粘度
|
|
DS40×2
|
5-30升
|
0.75
|
2950
|
1400
|
2
|
20
|
15
|
|
DS60×4
|
0.1-0.8
|
2.2
|
2950
|
1400
|
4
|
25
|
20
|
|
DS80×2
|
0.2-3
|
3
|
2950
|
1400
|
2
|
32
|
25
|
|
DS100×4
|
0.2-3
|
4
|
2950
|
1400
|
4
|
40
|
32
|
|
DS120×4
|
0.3-3
|
5.5
|
2950
|
1400
|
4
|
40
|
32
|
|
DS160×6
|
0.3-7
|
7.5
|
2950
|
1400
|
6
|
50
|
40
|
|
DS180×6
|
1-15
|
11
|
2950
|
1400
|
6
|
65
|
50
|
|
DS200×6
|
2-25
|
15
|
2950
|
1400
|
6
|
80
|
65
|
|
DS220×6
|
2-32
|
18
|
2950
|
1400
|
6
|
100
|
80
|
|
DS180×8
|
0.3-7
|
15
|
2950
|
1400
|
8
|
50
|
40
|
|
DS200×8
|
1-15
|
18
|
2950
|
1400
|
8
|
65
|
50
|
|
DS220×8
|
2-25
|
22
|
2950
|
1400
|
8
|
80
|
65
|
|
DS250×8
|
2-32
|
30
|
2950
|
1400
|
8
|
100
|
80
|
|
DS200×10
|
1-15
|
22
|
2950
|
1400
|
10
|
65
|
50
|
|
DS220×10
|
2-25
|
30
|
2950
|
1400
|
10
|
80
|
65
|
|
DS250×10
|
2-32
|
37
|
2950
|
1400
|
10
|
100
|
80
|
| 高剪切混合输送型 注：电机功率根据物料粘度颗粒的硬度而配置。 |
|
|
|
|
|
|
型号
|
处理量m3/h
|
电机功率(kw)
|
转速rpm
|
进出口尺寸mm
|
出口压力MPa
|
|
DSH-50
|
1-6
|
5.5-11
|
2950
|
50/40
|
≤0.3
|
|
DSH-80
|
5-15
|
7.5-15
|
2950
|
80/65
|
≤0.3
|
|
DSH-100
|
10-30
|
15-30
|
2950
|
100/80
|
≤0.3
|
|
DSH-150
|
20-50
|
22-45
|
2950
|
150/125
|
≤0.3
|
|
| |
|
|
型号
|
处理量
(T/h)
|
电机功率
（KW）
|
转速rpm
|
层 数
|
进口尺寸
|
出口尺寸
|
|
低中粘度
|
高粘度
|
|
DSG120
|
0.1-0.5
|
1.1-3
|
2900
|
1400
|
2×2×2
|
25
|
20
|
|
DSG120
|
0.1-0.8
|
1.5-4
|
2900
|
1400
|
2×4×4
|
32
|
25
|
|
DSG120
|
0.1-3
|
3-5.5
|
2900
|
1400
|
2×4×4
|
40
|
32
|
|
DSG160
|
3-10
|
4-7.5
|
2900
|
1400
|
2×4×4
|
50
|
40
|
|
DSG160
|
1-8
|
5.5-11
|
2900
|
1400
|
4×4×4
|
50
|
40
|
|
DSG200
|
3-20
|
11-18
|
2900
|
1400
|
2×4×6
|
65
|
50
|
|
DSG200
|
3-20
|
11-18
|
2900
|
1400
|
4×4×4
|
65
|
50
|
|
DSG200
|
5-30
|
18-30
|
2900
|
1400
|
6×6×6
|
80
|
65
|
|
DSG250
|
10-40
|
18-30
|
2900
|
1400
|
2×4×4
|
100
|
80
|
|
DSG250
|
20-50
|
30-45
|
2900
|
1400
|
4×4×4
|
125
|
100
|
|
DSG250
|
30-80
|
37-55
|
2900
|
1400
|
4×4×4
|
150
|
125
|
|
注:表中流量范围是水作参数,处理大时请在出口处增加相匹配的泵输送,泵口压力≤0.2PMa
|
专家建议：高剪切均质机与立式分散机、立式乳化机等组合效果最佳
|
|
|
|
高剪切均质机与立式分散机分散均质乳化工艺
|
高剪切均质机循环混合分散均质乳化工艺
|
|
|
|
|
高剪切均质机与立式乳化机分散均质乳化工艺
|
高剪切均质机混合分散均质乳化工艺
|
|
|
